在螺旋计量秤选型时,除了螺旋直径、螺旋轴转速、输送量等参数需要计算外,电机的驱动功率选择也很重要。如果电机功率选择不对螺旋秤会发生噎料或电机烧毁等事故。
有经验得知，螺旋秤在满载启动、下料口敞开、填充系数较大的几类限度工况同时岀现的前提下,电机所需功率远远高出正常工况电机的功率,须找出相适宜的计算公式,或者借鉴其它相近的使用案例或根据经验。
如果是微下料的工况,又定要使用变频器时,那么选择减速机的速比时要慎重。有实例中,初次选择的减速机为BWY22-87-2.2KW,按计算电机功率整体符合条件,但是为了达到每小时下料量只有100-200公斤的限度情况,变频器的颗率设定值只有不到5HZ。我们知道:变频器本身在低频工作应该没有问题,关键的问题是普通电机在长期低频中工作会发热(可能),此时需更换成变频电机。实例中变频器的过载保护可能便是电动机发热构成的。
敞口下料和满载启动都是螺旋计量秤须尽量避免的,其一,从本例也可看出,敞口下料、满载开启再加上入口处物料的堆积压力,使得电机功率增加,这不但造成了电机功率浪费,还大大加剧了螺旋叶片和料槽的磨损。再者由于是敞口下料,进料口无法调节,造成螺旋秤一直充满物料,输送机也处于满载运行状态,消耗的是无用功。
另外，叶片把满载的料向前方推进之时所产生的呈几何倍数增加的反作用力，终会传导到止推轴承和连接轴销上,使得止推轴承和连接轴销不堪重负,这将大大缩短其使用寿命,螺旋计量秤的故障率也会频繁高发。
