本文我们来聊一聊定量给料机的使用和维护几点体会:
一、对标定的认识:
合理校准给料机,较好使用物理校准,以尽量减少外部因素对皮带张力的影响。物理校准前,应使用不同质量的砝码进行多次悬挂校准,以检查传感器的线性度和重复性。物理校准可以真实反映给料机的实际操作,通常每周一次。在试生产期间,未进行挂码校准。在生产过程中,发现石灰石氧化皮的数据显示与实际情况有很大差异。然而,实物校准给料机的程序是正确的,没有发现任何问题。通过查找,发现该秤称重传感器的压头螺栓顶部有偏,导致传感器显示的载荷是固定的,不会因外部载荷的变化而变化。
二、对定量给料机控制模式的理解:
调速给料机的使用应从三个方面进行衡量:稳定性、可调性和准确性。先保障进料器的稳定性和可调性,然后努力增进精度。例如,在生料配料系统中,配料使用四个组件,由计算机集中控制。当一种成分增加时,另一种成分必须减少。在一段时间内,生料合格率一度较低,SiO2一直未达指标。
三、加强规模维护和人员培训:
在使用过程中,应加强定量给料机秤体的维护,保持秤体清洁,使皮带不跑偏,托辊与皮带之间无物料,使托辊正常运转。除了在配料仓库底部增加立柱和对配料机进行现场检查外,还在四个秤上安装了摄像头探头。
为了加强配料员的培训,用户不仅要了解给料机的工作原理,还要参与给料机的校准。计量员需要进行物理校准,通常由配料机进行。
四、保持垃圾箱位置的重要性:
加强定量给料机的生产组织,维护仓库位置,降低物料的湿度和温度。我们在四组分配料中用粉煤灰代替粘土,并将原来的粘土干燥系统改造为干燥铁粉和页岩,以保持粉煤灰、铁粉和页岩三组材料的水分,同时,在四个配料仓中安装了料位装置,当低于该料位时,配料控制室将发出自动报警,配料员将通知其他工种尽快进料。