磁棒作为陶瓷企业初期使用的除铁设备，其较大的特点是没有能耗、能够安装于生产线上与物料任意位置进行接触，节约空间，安装方便，结构简单，使用寿命较长，规格样式能够按照客户的使用要求与生产现场情况任意改变定制，通过增加数量，人工勤快清洗或加处自动控制系统等补足方法，基本能够保障陶瓷产品的品质，因此在陶瓷生产之仍被广泛的使用。够多数量的磁棒如若能够优化排列，除铁效果也是相当不错的，但根据磁棒的结构和陶瓷厂实际使用情况可知，其推广使用还存有以下困难:磁棒投入量大，因为泥浆和磁棒直接接触，磁棒受泥浆温度的影响较大，泥浆温度波动能够致使磁棒的磁性质很快衰减，磁棒使用的寿命就会缩短，而且磁性类物质清洗不透彻等等。
现在市场上典型的电磁感应式除铁设备是通过直流励磁电源供电的线圈，通电时，线圈包围的工作腔内产生电流磁场，使工作腔内的蜂窝不锈钢过滤器磁化，产生感应工作磁场。当矿浆通过磁化过滤器时，铁、镍等金属粉末以及其氧化物将被吸附在过滤器上，清洗时，先切断电源，停浆，此时，由于工作区没有磁场，磁性物质容易被清洗，这种设备也是间歇工作的，因此在生产过程中，经常采用两台并联机床进行连续生产。
相比磁棒除铁来说，电磁除铁设备能够产生较高的工作磁场，磁感应强度较高可达到15000Gs以上，其分选的效率较高、处理的能力大及选别的指标较好，退磁以后对磁性害物质的清洗较为容易，对一些除铁相对要求较高的陶瓷原料也相当适用，有一些厂家在对陶瓷原料进行分类除铁之时，将此除铁器也放在磁棒除铁工序的后面，进一步增加陶瓷原料的品质，该电磁感应除铁器是传统磁棒的可替品。
