自卸式除铁器系统摒弃以前的方法调整磁场的强度达到分离铁和铁矿石,铁零件与伤害整个生产线,主要是大型铁板,长铁棒和大型铁零件尖角,该除铁器由强磁场主机和分选磁场两部分组成。大而合理的磁选面积，可以在不影响除铁效率的前提下，尽量避免回收除铁器中矿石量大的问题，从而满足磁选物料与铁件的分离要求。对于磁性材料金属探测器对磁性矿石(如混料)进行特殊处理，可以屏蔽正常矿粉所产生的信号，准确判断出铁量和对铁量的实时信号，保证了对铁量信号的实时性和准确性以及检测灵敏度，避免漏铁和误动作。
该自卸式除铁器具有全封闭、自冷、隔缘性好、温升低、散热快、磁势大、耐用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁特性。工作过程特征如下：
(1)金属探测器检测到铁信号，并将信号传送到自动电子整流柜。
(2)整流器及时启动带式除铁带，准确启动励磁，当铁质到达主磁极时，用瞬时强励磁将表面或深铁质与一些磁性特殊材料同时进行。
(3)吸铁件吸完后，立即切换到励磁状态，不再继续吸料，从而减少吸料量，减少出矿量。
(4)与磁铁矿一起被拉上来的铁件通过卸铁带向后移动进行初次磁选，大型磁铁矿落回到输送带上。
(5)带式输送机以特殊磁场布置继续运行到磁选区，在分选区进行三次分选后，大部分磁性物料落回输送带。
(6)剩余少量物料及铁件被带到无磁分选平台进行进一步分选。
(7)自卸式除铁器主机励磁除铁整体停止，皮带除铁停止等待下一个除铁信号。经过多次分选，可获得较好的除铁效率，且矿石量小，铁件被带到分选区，矿石被送回输送带。
