避免原料、生产过程中的铁器进入设备就要使用除铁设备，这是生产的保护性设备。
一、除铁器的选择
永磁：属于高磁，吸力大，价格低、能耗较低
电磁铁：价位较高，制作标准严格，效果理想，清洁方便
所以，建议用永磁铁，若用电磁要使用实现标准的产品。
金属探测仪：如果除铁器前的设备，例如砖机前的双轴搅拌挤出机使用的搅拌叶是高锰钢材料的，就要在搅拌机到主机之间皮带上加装金属探测仪，因为磁铁只能吸铁，而对不产生磁场的高锰、高铬、合金不锈钢等材料是吸不住的，而金属探测仪就能探测到的金属，且能控制皮带机关停和开启，充分保护主机，也可先加一块小的磁铁，然后再加一台金属探测仪，先让磁铁去做吸铁的工作，遇到磁铁吸不住的金属，再让金属探测仪控制皮带停下，这可对主机实施的保护。
除铁器的选择：除铁器型号大小和原料、破碎设备有关，原料较细或破碎前有颚破时，可使用用60厘米或者70厘米长的磁铁，因为原料料块直径已经小于20厘米了，若没有颚破就要选择70厘米长的磁铁，因为这时的料块直径有些大于20厘米。
皮带的宽窄对选择磁铁的大小关系不是很大，这是我们对磁铁认识的一个误区。
二、除铁器的安装
安装时，要把磁铁的长度顺皮带的长度安装，这样金属物经过磁铁的过程要长一些，砖机前物料在皮带上的宽度一般不大于40 厘米，所以要顺装。
为了避免磁铁导磁和磁力的流失，要把磁铁挂起来，挂的东西要用非金属的绳索（比如三角带），挂的位置要躲开皮带下面的托辊，避免托辊受磁也会往下吸物料里的铁，再者，挂的高度在不挡物料的情况下越低越好，磁铁底面是不锈钢的，若安装了金属探测仪，磁铁与金属探测仪的距离要保持在2米以上，避免干扰。
三、除铁器的弥补措施
虽然增加了除铁设备，但在实际生产中还是经常遇见铁器损坏设备的问题，这些是设备运转中的“漏洞”，有些漏洞无法在设备、工艺中弥补，这就需要正常使用和日常保养维修中予以完善。例如：砖机上搅拌被损坏铁件进入下搅拌造成的设备事故经常发生，弥补的办法就是经常对上搅拌进行检查，发现松动、磨损、裂纹等提前处理。
还有铁器进入设备是人为造成的，例如设备维修完或日常打扫卫生时，将废弃物倾倒在除铁器后的皮带上，违反操作规程等.
除铁器虽小，作用却很大，要把好这一关。
