一、永磁除铁机的清洗：
这是一种永磁性全自动清洁除铁器，如KCT除铁器，它利用永磁体产生的感应磁场磁化铁吸收介质并吸收铁，当永磁体离开时，铁吸收介质将退磁。除铁设备的清洗主要是清洗吸铁介质，这是一种退磁清洗方式。这种除铁器可以使用高磁场的磁性材料，产生较高的工作磁场，但不影响清洗效率。为了增进这种除铁剂的除铁效率，吸铁介质的结构通常是复杂的，由于电线杆数量众多，所以使用了这种巧妙的高压清洗装置。
二、电磁除铁机的清洗：
电磁除铁器是一种半自动除铁器，它通过直流励磁电源产生的电流磁场去除泥浆中的磁性杂质。当前，电磁除铁器的清洗是在断电后取出吸铁介质进行人工清洗。由于电磁除铁设备会产生较高的磁场，所以每隔一段时间（一般为10-15分钟）须取出并清洗蜂窝结构吸铁介质。铁吸收介质由格子板组成，用作电磁铁的铁芯。为了增进除铁效率，格板通常以密集的方式布置，使得很难清洁型腔。蜂窝式铁吸收结构管清洗困难，须切断电源进行清洗。单台机器很难实现连续除铁。
三、磁棒清洗：
磁棒除铁是一种通过使磁源与浆料直接接触来实现除铁效率的方法，其清洗是在磁性状态下进行的。在清洗过程中，须克服相对较大的附着力。根据磁力理论，磁场越强，表面积越大，积聚的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力越大，清洗难度越大。由于磁棒须用磁力清洗进行清洗，即使用高压水射流清洗磁棒，也不能透彻清洗，高压水的冲击会加速磁棒的退磁，因此只能手动清洗。对于普通陶瓷厂来说，磁棒的数量很大，多达数十万，而且手工清洁的劳动强度很高。为了解决这个清洁问题，市场上有一种全自动磁棒清洁机。它将磁棒分成两个区域。工作区是磁吸收区。清洁时，刮刀由机械结构驱动，将杂质刮到非工作区域，即非磁性区域。此时，杂质从磁引力中分离出来，因此只有少量的水才能清洗磁棒上的杂质。这种自动刮刀除铁设备大大减少了人工清洗带来的人力消耗，清洗周期可控，但一次性投资大，除铁效率难以增进。
