一、螺旋计量秤冒料的现象:
(1)分度轮卡住了。主要原因是粉末中有钢球或破碎的钢型材Ф当物料通过秤体时,一些铁屑卡在刚性分度轮的间隙中,导致分度轮频繁夹紧。
(2)下料不稳定。为了避免分割轮的铁块,磨损的分割轮没有及时修整,导致刀片与分割轮外壳之间的间隙被冲出,导致下料不稳定。
(3)测量不正确。在生产经营过程中,经常会发生物料破碎、冲洗和出血。下料不稳定会导致螺旋秤的“零点”漂移、皮重故障和计量不正确。因此,每班应对螺旋计量秤进行“零点”校准。
二、原因分析:
(1)粉末Ф中有钢球或断钢。磨机是球磨机的开路系统。粉末中铁屑的主要原因是磨机筛板损坏或筛孔磨损。
(2)为了避免分格轮被铁块挡住,岗位工人根据分格轮的磨损情况切割了5mm宽的刀片。分度轮的堵塞确实较少,但材料冲孔和出血的现象更多。
(3)筒仓内存在转炉渣粉硬化现象,格外是在停止研磨后再次开始研磨时,转炉渣渣粉无法落下,启动压缩空气反吹后容易冲洗和排出物料。具体原因如下:一是分流叶片与壳体间隙过大,不具备气锁和材料锁性能;其次,材料下料路径是平滑的,材料通过定流螺旋叶片水平向前流动。
三、改进措施:
(1)与转炉炉渣粉供应商沟通,在研磨过程中采取措施,定期检查磨机筛板,及时修理或更换,以免筛板损坏或筛孔磨损变大,磨机定期翻转料仓,捡起破碎的钢球和钢坯,减少粉末中的铁屑。
(2)更换磨机筛板。原来,在螺旋计量秤入口Ф5mm处的出口Ф3mm处使用倾斜梯形筛板孔,使用一段时间后测量,筛板孔的出口将变为Ф5mm因此,将原来倾斜的梯形筛板孔改为直面Ф3mm长的孔,使用一段时间后进行测量,筛板孔保持在Ф3mmm,减少了>Ф3m的铁屑含量。
(3)过滤铁屑。扩容过滤设备应自制安装在粉末储存管道前,筛孔为Ф3mm滤网。扩容过滤设备正下方设有带螺母盖的排放孔。定期手动打开螺母盖,放置铁屑或其他杂物,也可以减少铁屑的入库。实践证明,过滤设备不会影响粉末的储存时间,表明粉末顺利通过滤网。
(4)在螺旋计量秤分度轮的刚性叶片上增加传送带。用80mmФ10mm×30mm的螺栓焊接叶片,用5mm厚的扁铁作为压板,将传送带固定在刚性叶片上,调整叶片与壳体之间的间隙尽可能小,不影响操作。这样,分割轮不仅可以锁住空气和物料,还可以穿过粉末中的小铁块,避免卡住。