螺旋计量秤自动配料系统采用PLC控制技术，其关键控制为“螺旋秤一称重模块-PLC-变频器”形成的闭环控制，主要设备包括自动电子螺旋秤、 Modicon TSX Premium称重模块、高速计数模块 Modicon TSX CTY41、Ouan-tum PLC、变频器、系统软件 CONCEPT2.6、组态软件ITIX3.5以及上位机等。配料室控制模式如下图所示：
自动配料系统在加电后，皮带驱动电动机开始旋转，计算机根据当前操作控制电动机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由螺旋计量秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样并转换成流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至C接口，与上位机设定的各配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速以调整星形卸灰阀的阀门开度，调节生石灰下料量，以调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
螺旋计量秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是为设定流量，两者在实时计量之中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中，应用较为广泛的PD调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分进行计算控制量，控制量输入与输出(误差)间的关系在时域中可以表示为：
系统流量PD闭环控制原理如图3所示。在生产过程进行自动调节时，以主料成分的流量计量作为依据，根据生产的工艺要求，通过上位机设定总流量及主、辅料配比参数，按照配方比例掺杂其它辅料。流量计量的控制是计量偏差和变频调速的结合，具有结构简单、稳定性好、工作牢靠与调整方便等优点。
