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螺旋计量秤冒料故障的解决措施

2021-04-14

  1、为了规避物料在螺旋计量秤中下料的路径太通畅,物料冒过稳流螺旋的叶片向前流动,将稳流螺旋的头部抬高500mm,尾部下降300mm,螺旋与平行面成18°夹角,这样,物料在稳流螺旋内处于爬坡上升趋势,减缓了向前流动的速度。

  2、另外与转炉渣粉供应厂家沟通,在粉磨过程中采取措施,定时检查磨机筛板,及时修补或更换,规避筛板破损或筛孔磨损变大,磨机定时翻仓,捡出破碎的钢球、钢段,减少了料粉中的碎铁块。

  3、更换磨机筛板。原来使用斜面梯形筛板孔,出口处Ф3mm,入口处Ф5mm,应用一些时间后测量,筛板孔出口会变成Ф5mm。为此,把原来的斜面梯形筛板孔改为直面Ф3mm长形孔,使用一段时间后测量,筛板孔保持在Ф3mm,减少了料粉中>Ф3mm的碎铁块。

  4、为了规避螺旋计量秤中的稳流螺旋冒料,物料冒过稳流螺旋的叶片向前流动,将稳流螺旋头底部的落料口焊接封堵,稳流螺旋上部开口,在螺旋头部焊接一个溢料箱,让料粉从稳流螺旋头部溢出,从溢料箱内下到计量螺旋内,密封好上盖。这样,进一步的减缓了粉料向前流动的速度,稳定了转炉渣粉的下料量。

  5、过滤碎铁块。在料粉入库的管道前自制安装扩容过滤设备,内设筛孔为Ф3mm的滤网。在扩容过滤设备正下方设置一个带螺母盖的放料孔,人工定时打开螺母盖外放碎铁块或其他杂物,也可以减少碎铁块的入库。实践证明过滤设备不影响料粉入库的时间,说明料粉通过滤网顺畅。

  6、在分格轮刚性叶片上增设输送胶带皮。在叶片上间距80mm焊上Ф10mm×30mm螺栓,用5mm厚度扁铁做压板,将输送胶带皮固定在刚性叶片上,调整叶片和壳体间隙越小越好,不影响运转便可。这样,分格轮既能起到锁风、锁料的作用,遇到粉料中的小铁块也能通过,规避了卡停现象。

  7、技改成果:

  螺旋计量秤采取了以上改造措施后,转炉渣粉实现了连续、稳定供料,下料稳定,计量准确,作用较好,未再有冒料问题的发生。减少了员工劳动强度,减少了岗位环境污染,同时螺旋秤也适应了开路球磨机粉磨粉状物料的计量。

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