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剖析螺旋计量秤存有问题的分析与技造措施

2021-04-28

  一、存在问题及原因分析:

  据悉,螺旋计量秤和转子秤尽管都采用变频器控制,但自安装之后—直出现冲料现象,波动很大(上限时常达到4Ot/h,下限则为0)。经常出现没下料和给料机堵塞等现象,计量误差很大,使得水泥的质量不稳定。

  经分析认为,粉煤灰流动性好,格外是在煤灰仓内使用均化装置的情况下,有着流态化的性能;罗茨风机风压、风量大小直接会影响流量之大小;螺旋叶片和转子秤转子间隙过小时常造成设备卡死而频繁跳停,间隙过大、叶片变形时将会出现涌料现象;系统漏灰之时会构成流量波动、计量不准的问题。

  二、技术改造措施:

  1、设备方面:

  将该系统改为双回路控制稳流计量系统。

  1、将原螺旋计量秤改为同管径小螺距螺旋秤(利用原变频调速),以保障进入转子秤的物料连续均匀;

  2、去掉称重仓上面的气动阀,来减少气动阀瞬时开启和关闭引起的物料波动;

  3、在称重仓上侧加装一套400×450分格轮给料系统,新增FRN5.5G11S-4CX型变频器。分度轮的转速由称重仓的负荷信号通过PLC和变频控制系统控制,其转速与称重仓的负荷信号成反比,根据多次调试,认为将称重仓的荷重控制在0.2~0.5t为好;

  4、称重仓下侧软接头处装有可调电动闸阀,下料口大小可根据出料比适当调整。

  2、工艺操作方面:

  1、比例作用(P)过大尽管可以加快调节,减少误差,但也会使系统稳定性有所下降。积分调节作用(O)使得系统消去稳态的误差,I越大,积分作用便会越强。因此,调节PID参数,将P参数适当减小,1参数适当增加。

  2、称重仓内的粉煤灰控制在0.5t以内(0.2~0.5t)。

  3、经常检查称重仓上的收尘管道,规避堵塞。

  4、根据实际的情况,通过调整罗茨风机减压阀,适当降低风压,规避飞灰在螺旋计量秤内加速流动。

  5、将转子秤转子拆开观察是否有摩擦、叶片变形或卡住等情况,并做相应处理(同时要解决漏灰而造成计量误差)。

  三、技改成果:

  1、运行稳定∶电气控制平稳,设备运转率稳定增进了5%上。

  2、透彻解决了粉煤灰下料的波动问题,磨机台时产量波动不大于0.5t/h。

  3、粉煤灰计量准确,增加了粉煤灰配比。

  4、保障了螺旋计量秤配料的连续稳定性,粉煤灰掺加量增加了3%。

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