在选用除铁设备之前，应先对产品质量的要求来定位，然后对浆液进行物理分析，再合理选择除铁器。不同的产品对除铁效率的要求不同：如日用陶瓷、浅色抛光砖、卫生洁具等，除铁不但要清理掉浆料中的机械铁，还要清理掉弱磁性杂质；另外，比如对基材和釉料的除铁要求不同，对基材的要求低，对釉料的要求高；而不同器类的釉料要求也会不同，如金属釉面砖，基本不除铁；对于一般的墙地砖，除铁要求较低。
对于除铁要求较高的浆料，可采用多种除铁设备进行串联或是并联。对于日用陶瓷，可用成本较低的除铁机清理强磁性杂质，再与感应系列自动除铁机串联使用清理掉弱磁性杂质。该系列产品不但增进了除铁效率，而且节约了成本。串联使用时，强磁场除铁器应布置在下游；同类型的并行操作是为了增加工作量以符合规范要求。每种型号的流量规格应相同。每台机器的控制应同步，以避免多台机器同时清洗。为符合生产需要，同类型机器采用串并联方式。目前有生产5t/H~30t/H的除铁器，基本能符合生产要求。需要注意的是，同一型号尽量不串联使用，这使得下游机器基本上不去铁。
在使用磁棒除铁设备时，应合理设计除铁棒的空间布置。布置过于密集，不但影响流量，而且影响成本和清洁劳动力。过稀不能达到除铁成果。为了增进磁棒对于表层流与底层流泥浆的除铁成果，通常采用双层或是多层磁棒高低层交错排列的方式来达到目的。磁棒的直径也应适当，以充分利用磁源的表面积。对于相同重量之磁源，磁棒数量如果越多，其表面积会越大，成果越好，成本越低。当然，要还须考虑磁棒机械的强度与使用要求。
