为增加螺旋计量秤准确度，解决其瞬时间波动较大、计量准确度较低的问题，有厂家运用了一款增加该秤准确度的装置，该装置包括;计量系统、准确度提升系统、以及准确度提升的显示界面,该装置能够实时报警螺旋秤稳定性故障，符合了企业配加密度较低的散状类物料的生产需求，并且，能整全利用传统螺旋秤在线监测数据潜在信息,改进方便,运行稳定。下面，以某厂烧结机上应用的螺旋秤为例，说明该装置的使用过程：
1、通过常规计量系统实时采集计量数据。
2、在主控工业微机安装准确度提升系统、准确度提升的显示界面、以及稳定性测量系统。
3、启动准确度提升系统。设定校核周期T1为1分钟，对于螺旋秤实时采集的计量数据以均匀的校核间隔S1采集M1=10个瞬时间抽样数据，分别以各个校核周期T1内10个瞬时抽样数据的平均值为各校核周期T1的校核值。在此，校核间隔S1=T1/M1。
4、将各校核周期T1的校核值输出到准确度提升的显示界面。横轴为时间序列，单位为分钟，纵轴为对应的校核值。
5、在需要时开启准确度提升显示界面上的稳定性测量程序启动按钮，运行稳定性测量程序。
6、以螺旋计量秤运行周期9分钟为稳定性测量周期T2，通过以S2=1秒的间隔采集M2=10个瞬时抽样数据作为一组抽样数据，每9分钟提取一组小间隔抽样，对常规计量系统实时采集的计量数据进行系统抽样，抽样A个周期后根据这A个周期提取的A组抽样数据计算得到稳定性分析指数，在这个例子中A=10。在此进行的抽样是从常规计量系统实时采集的物料流量值中抽样。
7、准确度提升的显示界面。先通过逻辑判断公式对稳定性分析指数进行逻辑判断。设定稳定性合格阈值为5，如果稳定性分析指数≥稳定性合格阈值，则判断为稳定性合格;如果稳定性分析指数<稳定性合格阈值，则判断稳定性不合格。在准确度提升的显示界面上显示稳定性测量结果“稳定性判断合格”或“稳定性判断不合格”。判断为稳定性合格时，如果上述举例中的数据是为稳定且合格的，准确度提升装置上的显示界面上的实时显示校核值曲线则被采用，为配加低密度散状物料的生产线提供准确的实时数据，避免过度或滞后调节;判断是为稳定性不合格时，准确度提升的显示界面上显示的校核值曲线不被采用，自动重启稳定性测量程序。稳定性不合格高过设定时段时，提示警报“螺旋秤稳定性故障，需及时处理”。现场检查螺旋计量秤及出料情况，消去故障后再次重复操作。
