在实际应用中,除铁设备的工作时间越长,磁源或铁吸收介质吸附的杂质越多,表面泥越厚。为了达到清洗设备的要求,根据市场的实际情况,有几种方法可以较好地清洗设备,以下由潍坊利高重型工程技术有限公司为大家讲解,供大家参考,希望对您有所帮助：
除铁器的清洗方法：
一、选择合理的清洁方法。
除铁器的清洗方法很多,如手工清洗、高压清洗、机械清洗、声学清洗等,无论采用哪种清洗方法,都要清洗磁性源或吸铁介质的表面。高压冲洗还应注意冲洗压力、时间和水量。
二、退磁清洗是增加除铁设备清洗量的关键。
为了清理掉磁性状态下的磁性杂质,该设备不但要克服磁场对杂质的吸引力,还要克服杂质本身的粘附性,从而较容易的清洗和节约用水。
三、磁源或吸铁介质的结构应简单。
磁源或吸铁介质的结构应简单、光滑、凸起,便于清洗。高压喷嘴的结构设计合理,出水应与吸铁介质表面接触。
四、清洁周期应适当。
除铁器的清洗周期与含铁量、粘度、料浆浓度有关。矿浆含铁量越高,粘度越大,清洗周期越短,原则上清洗周期越好,但由于磁场源或吸铁介质吸收杂质的能力太短,不能充裕利用和影响流速。频繁清洗也会增加能耗,减低除铁设备部件的使用寿命；如果清洗周期过长,会使除铁能力减少到一回吸附杂质饱和点,效率高,但不利于清洁。因此,在除铁过程中,可以通过观察除铁效率和是否有堵塞来判断清洗周期。
